1、培訓(xùn)的目的：
通過此次培訓(xùn)使大家對打端子作業(yè)方法及端子檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有所了解，從而提升打端子的品質(zhì)。
2、端子的幾個(gè)重要參數(shù)：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的導(dǎo)體壓著mm；
3）端子的芯線壓著mm。
3、影響端子品質(zhì)因素：
1）芯線的脫皮長度；
2）銅絲的傷斷狀況；
3）芯線的AWG；
4）操作員的熟練程度；
5）機(jī)器設(shè)備狀況。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模為包膠刀模；
2）端子上、下內(nèi)刀模為包芯刀模。
3）端子內(nèi)、外刀模：
5、端子結(jié)構(gòu)：
6、導(dǎo)體（銅絲）區(qū)鉚合要求
1）分類
a. 開放式鉚合區(qū)
b. 閉合式鉚合區(qū)
c. 同軸隔離線或編織線鉚合區(qū)
2）外觀要求：
a. 除非另有規(guī)定，否則所有端子導(dǎo)體（銅絲）鉚合區(qū)鉚合后，導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲露出長度不可超過1.5MM（若影響實(shí)配則另行規(guī)定）。
b. 鉚合后所有銅絲股必須包于導(dǎo)體鉚合區(qū)壁內(nèi)；
c. 裸銅絲鉚合：無絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其他變形；
d. 鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上；
e. 端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。
7、絕緣部鉚合要求
1）標(biāo)準(zhǔn)絕緣部鉚合要求
2）絕緣部不良情形
3）導(dǎo)體（銅絲）鉚合要求
8、端子加工點(diǎn)位置及功能分類
1）有絕緣支撐端子
2）端子本體外套絕緣支撐端子
a. 半絕緣
b. 全絕緣
3）無絕緣支撐端子
4）直接刺破式端子
9、端子的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
1）標(biāo)準(zhǔn)端子：
2）端子標(biāo)準(zhǔn)及不良樣板：
10、檢驗(yàn)通則：
1）端子鉚合相對鉚合要求必須符合要求；
2）端子必須保持直狀（不可變形）；
3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結(jié)構(gòu)不可變形；
4）銅絲和芯線絕緣皮必須于檢視窗內(nèi)同時(shí)看到；
5）銅絲于導(dǎo)體鉚合區(qū)必須看到，且露出長度不大于1.5MM，并且不 影響實(shí)配效果；
6）連續(xù)端子料帶于鉚合過程切斷時(shí)，必須留有少許料帶于端子上，其殘余長度不大于0.5MM（影響實(shí)配時(shí)另行規(guī)定）；
7）端子鉚合區(qū)為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；
8）端子導(dǎo)體鉚合區(qū)之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過大；
9）外套絕緣支持之端子鉚合外套要圓滑且不可有裂痕；
10）端子導(dǎo)體鉚合區(qū)鉚合要平滑，沒有變形或張開而能看到導(dǎo)體股線；
11）端子拉力、鉚合壓著高度符合要求；
12）外套絕緣支撐之端子鉚合，芯線絕緣必須確實(shí)伸入到絕緣支撐套桶內(nèi)，并適應(yīng)鉚合支撐。
13）閉合式導(dǎo)體鉚合區(qū)鉚合點(diǎn)必須于端子之正面，以防止鉚合后端子鉚變形（圓桶結(jié)合面）；
14）閉合式導(dǎo)體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應(yīng)可見導(dǎo)體銅絲；
15）端子需配合適合該端子的芯線才可符合規(guī)格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達(dá)到刺破接觸之功能。
17）不良情形；
a. 絕緣皮鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)；
b. 導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲突出過長，影響使用或?qū)嵟洌?br />c. 端子歪斜變形；
d. 銅絲股線未全部鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)，有漏鉚現(xiàn)象；
e. 鉚合后絕緣鉚合區(qū)壓破芯線皮而導(dǎo)體外露；
f. 芯線斷股數(shù)超出規(guī)定；
g. 芯線AWG（線規(guī)）與端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 絕緣鉚合區(qū)鉚合過緊，造成刺破絕緣層至導(dǎo)體,導(dǎo) 致?lián)u擺芯線易露導(dǎo)體；
j. 閉合式鉚合端子鉚點(diǎn)未落于鉚合區(qū)中央造成端子損傷變形；
k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達(dá)到刺破接通功能。
11、端子鉚合高度
通過此次培訓(xùn)使大家對打端子作業(yè)方法及端子檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有所了解，從而提升打端子的品質(zhì)。
2、端子的幾個(gè)重要參數(shù)：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的導(dǎo)體壓著mm；
3）端子的芯線壓著mm。
3、影響端子品質(zhì)因素：
1）芯線的脫皮長度；
2）銅絲的傷斷狀況；
3）芯線的AWG；
4）操作員的熟練程度；
5）機(jī)器設(shè)備狀況。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模為包膠刀模；
2）端子上、下內(nèi)刀模為包芯刀模。
3）端子內(nèi)、外刀模：
5、端子結(jié)構(gòu)：
6、導(dǎo)體（銅絲）區(qū)鉚合要求
1）分類
a. 開放式鉚合區(qū)
b. 閉合式鉚合區(qū)
c. 同軸隔離線或編織線鉚合區(qū)
2）外觀要求：
a. 除非另有規(guī)定，否則所有端子導(dǎo)體（銅絲）鉚合區(qū)鉚合后，導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲露出長度不可超過1.5MM（若影響實(shí)配則另行規(guī)定）。
b. 鉚合后所有銅絲股必須包于導(dǎo)體鉚合區(qū)壁內(nèi)；
c. 裸銅絲鉚合：無絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其他變形；
d. 鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上；
e. 端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。
7、絕緣部鉚合要求
1）標(biāo)準(zhǔn)絕緣部鉚合要求
2）絕緣部不良情形
3）導(dǎo)體（銅絲）鉚合要求
8、端子加工點(diǎn)位置及功能分類
1）有絕緣支撐端子
2）端子本體外套絕緣支撐端子
a. 半絕緣
b. 全絕緣
3）無絕緣支撐端子
4）直接刺破式端子
9、端子的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
1）標(biāo)準(zhǔn)端子：
2）端子標(biāo)準(zhǔn)及不良樣板：
10、檢驗(yàn)通則：
1）端子鉚合相對鉚合要求必須符合要求；
2）端子必須保持直狀（不可變形）；
3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結(jié)構(gòu)不可變形；
4）銅絲和芯線絕緣皮必須于檢視窗內(nèi)同時(shí)看到；
5）銅絲于導(dǎo)體鉚合區(qū)必須看到，且露出長度不大于1.5MM，并且不 影響實(shí)配效果；
6）連續(xù)端子料帶于鉚合過程切斷時(shí)，必須留有少許料帶于端子上，其殘余長度不大于0.5MM（影響實(shí)配時(shí)另行規(guī)定）；
7）端子鉚合區(qū)為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；
8）端子導(dǎo)體鉚合區(qū)之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過大；
9）外套絕緣支持之端子鉚合外套要圓滑且不可有裂痕；
10）端子導(dǎo)體鉚合區(qū)鉚合要平滑，沒有變形或張開而能看到導(dǎo)體股線；
11）端子拉力、鉚合壓著高度符合要求；
12）外套絕緣支撐之端子鉚合，芯線絕緣必須確實(shí)伸入到絕緣支撐套桶內(nèi)，并適應(yīng)鉚合支撐。
13）閉合式導(dǎo)體鉚合區(qū)鉚合點(diǎn)必須于端子之正面，以防止鉚合后端子鉚變形（圓桶結(jié)合面）；
14）閉合式導(dǎo)體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應(yīng)可見導(dǎo)體銅絲；
15）端子需配合適合該端子的芯線才可符合規(guī)格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達(dá)到刺破接觸之功能。
17）不良情形；
a. 絕緣皮鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)；
b. 導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲突出過長，影響使用或?qū)嵟洌?br />c. 端子歪斜變形；
d. 銅絲股線未全部鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)，有漏鉚現(xiàn)象；
e. 鉚合后絕緣鉚合區(qū)壓破芯線皮而導(dǎo)體外露；
f. 芯線斷股數(shù)超出規(guī)定；
g. 芯線AWG（線規(guī)）與端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 絕緣鉚合區(qū)鉚合過緊，造成刺破絕緣層至導(dǎo)體,導(dǎo) 致?lián)u擺芯線易露導(dǎo)體；
j. 閉合式鉚合端子鉚點(diǎn)未落于鉚合區(qū)中央造成端子損傷變形；
k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達(dá)到刺破接通功能。
11、端子鉚合高度
